×

Montážní celky představují vrchol naší komplexní výroby. Zvládáme převzít kompletní dokumentaci zákazníka a dodat plně funkční, otestovaný celek připravený k okamžitému použití. Zajišťujeme všechny fáze výroby od konstrukce, svařování, obrábění přes povrchové úpravy a lakování až po finální montáž, oživení a výstupní kontrolu. Naši zákazníci tak získávají finální celky zhotovené přesně dle dodané specifikace a v dohodnutém termínu bez nutnosti koordinace více dodavatelů.

  • Montáž strojního celku pro obranný průmysl kompletně vyrobeného v ZAKO Turčín
    • Montážní celky
    Virtuální prohlídka
    Poptat službu Přejít do detailu kategorie Strojní park
    Ico pro sekci Virtuální přehlídky

    Virtuální přehlídka - MONTÁŽNÍ CELKY

    Virtuální prohlídka – vstup do montážní haly, ZAKO Turčín
    1.
    Vstup do haly
    Virtuální prohlídka – pracoviště montáže průmyslových celků, ZAKO Turčín
    2.
    Hala

    Klíčové schopnosti v montážní výrobě

    Součástí procesu je slícování, montáž spojovacích prvků, ložisek a pohonů a otestování funkčnosti.

    Díky propojení svařování, obrábění a montáže nabízíme zákazníkům komplexní řešení pod jednou střechou – od prototypu až po finální sestavu připravenou k integraci do vyšších celků.

    Každá zakázka prochází výstupní kontrolou kvality a otestováním funkčnosti.

    K výslednému výrobku dodáváme protokoly o měření a materiálové certifikáty.

    Technologie a kontrola kvality

    Díky vlastnímu zámečnictví, svařovně, obrábění a centru povrchových úprav zajišťujeme celý proces interně.

    Používáme ruční i robotické svařování, obrábění, 3D měření a moderní metrologické systémy.

    Splňujeme požadavky norem EN ISO 3834-2, EN 15085-2 CL1 a DIN 2303 Q2, zaručující vysokou kvalitu svarů i pro náročné průmyslové obory.

    Každý projekt sledujeme pomocí interního systému plánování, které zajišťuje hladký průběh a včasné dodání.

    Klíčové schopnosti v montážní výrobě

    Kompletní výroba pod jednou střechou: od konstrukce po montáž a otestování.

    Kusová i středně sériová výroba: flexibilní plánování a rychlá reakce na změny.

    Vysoká přesnost: prostřednictvím 3D měření na 5 souřadnicových měřicích strojích (CMM).

    Výrobní kapacita 20 000 normohodin/měsíc: pro výrobu drobných komponent až velkoformátových sestav.

    Odborný tým: kvalifikovaných montážních dělníků a kontrolorů.

    Klíčové parametry

    Typ montáže
    lehká a středně těžká strojní zařízení, dopravníky, manipulátory, rámové konstrukce
    Rozměry celků
    až 2 500 × 8 000 mm, hmotnost do 10 t
    Montážní operace
    slícování, osazování, kompletace, elektroinstalace, zkušební provoz
    Dokončovací práce
    srážení hran, značení, závitování, lakování, paletizace, expedice
    Kontrola kvality
    3D měření, VT/PT/MT zkoušky, funkční testy, výstupní protokoly
    Certifikace
    Celý výrobní proces je řízen podle standardu EN ISO 9001.
    *
    *
    *
    *
    Captcha