×

Montagebaugruppen stellen den Höhepunkt unserer umfassenden Fertigung dar. Wir übernehmen die vollständige Kundendokumentation und liefern eine vollständig funktionsfähige, geprüfte und sofort einsatzbereite Einheit. Wir gewährleisten alle Fertigungsphasen – von der Konstruktion über Schweißen und Zerspanung, Oberflächenbehandlung und Lackierung bis hin zur Endmontage, Inbetriebnahme und Endkontrolle. Unsere Kunden erhalten somit komplette Baugruppen, die exakt nach den vorgegebenen Spezifikationen gefertigt und zum vereinbarten Termin geliefert werden – ohne mehrere Lieferanten koordinieren zu müssen.

  • Montage einer vollständig bei ZAKO Turčín gefertigten Maschinenbaugruppe für die Verteidigungsindustrie
    • Baugruppen
    Virtueller Rundgang
    Service anfragen Přejít do detailu kategorie Maschinenpark
    Ico pro sekci Virtuální přehlídky

    Virtueller Rundgang - BAUGRUPPEN

    Virtueller Rundgang – Eingang zur Montagehalle, ZAKO Turčín
    1.
    Eingang zur Produktionshalle
    Virtueller Rundgang – Montagearbeitsplatz für Industriebaugruppen, ZAKO Turčín
    2.
    Produktionshalle

    Wesentliche Fähigkeiten in der Montagefertigung

    Der Prozess umfasst das Einpassen, die Montage von Verbindungselementen, Lagern und Antrieben sowie die Funktionsprüfung.

    Dank der Verbindung von Schweißen, Zerspanung und Montage bieten wir unseren Kunden Komplettlösungen aus einer Hand – vom Prototyp bis zur fertigen Baugruppe, bereit zur Integration in übergeordnete Systeme.

    Jeder Auftrag durchläuft eine abschließende Qualitätskontrolle und Funktionsprüfung.

    Zum fertigen Produkt liefern wir Messprotokolle und Materialzertifikate.

    Technologie und Qualitätskontrolle

    Dank eigener Schlosserfertigung, Schweißerei, Zerspanung und unseres Zentrums für Oberflächenbehandlung führen wir den gesamten Prozess intern durch.

    Wir nutzen manuelles und robotergestütztes Schweißen, Zerspanung, 3D-Messtechnik und moderne metrologische Systeme.

    Wir erfüllen die Anforderungen der Normen EN ISO 3834-2, EN 15085-2 CL1 und DIN 2303 Q2 und gewährleisten damit eine hohe Schweißqualität auch für anspruchsvolle Industriebereiche.

    Jedes Projekt wird über unser internes Planungssystem gesteuert, das einen reibungslosen Ablauf und eine termingerechte Lieferung sicherstellt.

    Wesentliche Fähigkeiten in der Montagefertigung

    Komplette Fertigung aus einer Hand: von der Konstruktion bis zur Montage und Prüfung.

    Einzel- und mittelgroße Serienfertigung: flexible Planung und schnelle Reaktion auf Änderungen.

    Hohe Präzision: gewährleistet durch 3D-Messung auf 5 Koordinatenmessmaschinen (CMM).

    Produktionskapazität von 20.000 Normstunden/Monat: für die Fertigung von kleinen Komponenten bis hin zu großformatigen Baugruppen.

    Fachteam: qualifizierte Montagemitarbeiter und Prüfer.

    Wichtige Parameter

    Montageart
    Leichte und mittelschwere Maschinenanlagen, Förderanlagen, Manipulatoren, Rahmenkonstruktionen
    Abmessungen der Baugruppen
    Bis zu 2.500 × 8.000 mm, Gewicht bis 10 t
    Montageoperationen
    Einpassen, Bestücken, Montage, Elektroinstallation, Probebetrieb
    Nachbearbeitung
    Kantenbrechen, Kennzeichnung, Gewindeschneiden, Lackierung, Palettierung, Versand
    Qualitätskontrolle
    3D-Messung, VT/PT/MT-Prüfungen, Funktionstests, Abschlussprotokolle
    Zertifizierungen
    Der gesamte Produktionsprozess wird gemäß der Norm EN ISO 9001 gesteuert.
    *
    *
    *
    *
    Captcha